1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。配制：采用新科机械的XK-C-YHG2.0-3.0脱硫泵耐磨防腐修复材料按重量比38∶1将A、B两组份混合均匀，并在40min内用完。
2、一般是边施工边配胶，一次配胶量不能超过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。工业泵防腐耐磨修复可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3、涂敷：脱硫泵耐磨防腐修复涂层的涂层厚度是2－4mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，一层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4、脱硫泵耐磨防腐修复固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。一般冬天施工可用碘钨灯距涂层1000px的距离进行照射加温。节能原理：堵住叶轮上的穿孔，防止高低压区连通，减少能量损耗。填补过流面的凹坑，降低过流阻力。非常光滑的刷涂陶瓷表面可以大大减少涡流的形成，降低涡流阻力。
针对浆液循环泵的工作环境，采用刷涂工业泵耐磨防腐修复材料可以非常有效的解决机械磨损、化学腐蚀和气蚀的问题，恢复叶轮表面质量，延长使用寿命，改善泵的运行状态，提高泵效。
