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脱硫泵腐蚀磨损后会有哪些影响

添加时间:2021-10-08 09:46:07   浏览次数:149  

    湿法烟气脱硫系统装置中的脱硫循环泵,被称为“脱硫装置运行的心脏”。脱硫泵防腐耐磨修复输送介质为石膏固相物以及硫酸、盐酸等酸性介质,会造成脱硫循环泵泵壳、叶轮等部位出现严重的气蚀、磨损和腐蚀等现象,影响循环泵的使用寿命及脱硫效率。叶轮、泵壳等部位表面的凹坑、粗糙增大了过流时的阻力。叶轮和泵壳磨损造成泵口环间隙变大,泵的损失变大。

    泵壳泄漏影响现场文明生产,严重时导致设备停运,影响脱硫效率。当一台循环泵故障停运时,其他循环的组合运行方式发生变化,影响机组的经济性。某热电厂脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损,叶轮使用周期约1年,泵壳目前尚未更换,但局部腐蚀磨损剧烈,脱硫泵数量:三台,温度:45℃,PH值:5.5-6.5,介质浓度:1.15-1.2,粒径250目。

    在电厂环保压力逐渐增大的趋势下,如何在花费较少在短时间内解决以上难题呢?该热电厂采用的是索雷碳纳米聚合物材料技术,该修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和耐磨性能针对性的修复工艺在线修复脱硫泵的腐蚀磨损问题。修复工艺简单:采用喷砂等表面处理工艺,利用索雷耐磨保护材料进行现场修复。

    综上所述,索雷碳纳米聚合物材料在修复保护脱硫泵磨损方面的优点:现场施工,大大缩短了检修时间和检修工作量,保证了整个脱硫系统的效率和经济性,提高了设备的可靠性。节省了更换、吊装、运输等费用。该技术给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案,成功解决了循环泵泵体腐蚀的难题,有效的延长了循环泵的使用寿命,从节能和环保方面都取得了明显效益,大大降低企业的生产成本。

 

                                                                     

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